玻璃钢模具胶衣层是玻璃钢制品的重要组成部分，它不仅影响着制品的外观质量，还直接关系到制品的耐用性和使用寿命。因此，在制作玻璃钢模具胶衣层时，需要特别注意以下几点：

一、材料选择与准备

1. 选择优质的胶衣树脂，确保树脂的固化速度快、固化程度高、耐候性好、防水性强等特点。

2. 选择合适的固化剂，确保其与胶衣树脂相容性好，固化均匀，不产生气泡、裂纹等缺陷。

3. 根据需要，可以添加颜料、填料等辅助材料，以提高胶衣层的性能和外观。

二、胶衣层的施工

1. 在施工前，确保模具表面干燥、清洁、无油污、无灰尘等杂质，以保证胶衣层与模具的紧密贴合。

2. 胶衣层的施工可以采用手工涂刷或喷涂的方式进行。手工涂刷时，要控制涂刷速度和力度，确保胶衣树脂均匀涂布在模具表面，不产生气泡、针孔等缺陷。喷涂时，要选择合适的喷嘴和喷涂压力，确保胶衣树脂雾化均匀，喷涂厚度一致。

3. 在涂刷或喷涂胶衣树脂时，要注意控制胶衣层的厚度。过厚的胶衣层容易产生收缩、开裂等问题，而过薄的胶衣层则可能影响制品的外观和性能。

三、固化与后处理

1. 在胶衣层施工完成后，要及时进行固化处理。固化温度和时间的控制对于胶衣层的性能至关重要。一般来说，固化温度应在20-40℃之间，固化时间根据树脂的固化速度和厚度而定。

2. 在固化过程中，要注意保持环境的相对湿度低于80%，以防止固化不足和水分吸收。

3. 固化完成后，要对胶衣层进行后处理，如打磨、修整等，以提高其外观质量和性能。

四、注意事项

1. 在制作玻璃钢模具胶衣层时，要严格遵守安全操作规程，如佩戴防护眼镜、手套等。

2. 施工过程中要注意保持环境整洁，避免灰尘、杂质等污染胶衣层。

3. 在使用颜料、填料等辅助材料时，要注意其色牢度、相容性等性能，避免对胶衣层产生不良影响。

4. 在施工过程中要及时检查胶衣层的质量，如发现气泡、裂纹等缺陷要及时处理。

综上所述，制作玻璃钢模具胶衣层需要注意材料选择与准备、胶衣层的施工、固化与后处理等方面的问题。只有在严格遵守操作规程、注意细节处理的基础上，才能制作出质量优良、性能稳定的玻璃钢模具胶衣层。